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拉床操作对拉削前工件的工艺要求
作者: 本站 来源: 本站 时间:2017年07月05日
拉床操作对拉削前工件的工艺要求
拉床是用拉刀加工工件各种内外成型表面的机床,拉削时机床只有拉刀的直线运动,它是加工过程的主运动,进给运动则靠拉刀本身的结构来实现(即拉刀齿升量),拉床一般采用液压传动,它只有主运动,所以结构简单。也有机械拉床:采用变频电机拖动滚珠丝杠带动主溜板运动,具有体积小等优点。液压拉床的优点是运动平稳,无冲击振动,拉削速度可无级调节,拉力可通过压力来控制。
拉床操作过程中对拉削前的工件的工艺要求:
1、若加工表面有氧化皮层或其它垢物,应在拉削前采用喷砂或酸洗等方法除去。
2、工件形状应尽可能简单,孔壁厚薄应尽量均匀,以免拉削后的孔表面发生变形,影响精度。
3、拉削时的基面必须平整光滑,并应为前一工序的钻孔基面,否则应采用球面支承夹具。
4、毛坏表面的冷硬层应避免直接和拉刀刃口直接触,否则会使刀齿迅速磨钝,因此一般在拉削前都需先经过其它切削,但如采用轮芭式拉刀或综合轮切式拉刀,由于齿升量较大,刀齿刃口能切入冷硬层表面内,故有可能直接在毛坏表面进行拉削。
5、对于较短工件,其长度小于拉刀两个齿距时,可用夹具把几个工件紧固在一起拉削,但必须注意将工件夹紧,不使松动,否则会损坏拉刀刀齿。.
6、工件硬度在HB180~210之间时,经拉削后能得到较好的表面质量,如低于HB170或高于HB240JF ,都必须进行预先热处理,改变硬度,改善切削性能。
7、拉削前孔径必须保证一定的几何精度(如孔径的同心度及端面的垂直度)。拉刀前导部应能完全穿入孔内,穿不进或只穿过一半时,是不能进行拉削的,否则会造成拉刀弯曲或折断。一般要求孔的精度能达到H11~H13之间,拉削前的工件表面粗糙度不宜过小,一般在Ra1.6-6.4微米。
8、拉削前孔两端要进行倒角,以免毛刺影响拉刀的通过及工件的定位。
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