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拉床使用中对于拉刀的合理使用
作者: 本站 来源: 本站 时间:2017年07月07日
拉床使用中对于拉刀的合理使用
拉床使用中对于拉刀的合理使用是很有必要的,而在使用拉床的过程中我们需要注意以下几点:
1、新拉刀在使用前,必须将防锈油洗净,并检查刀齿是否锋利,如发现有缺口或崩刃现象,可用油石研去凸点或在凸点处开成屑。油石移动方向应与工作时的运动方向一致,不能往返或转动研磨。
2、拉削内表面时,其拉削长度不得超过拉刀规定的范围,否则会造成拉刀崩刃或折断;但拉削长度也不宜过短,要保证拉削时同时工作齿数不得少于3个,以使拉削过程平稳。
3、拉削前,应将拉床托刀架调整到 与工件孔同心,当工件孔与拉刀前导部之间的间隙较大时,应将工件移到与孔径一致的拉刀齿上才能开始拉削,否则会造成孔的偏移和拉刀折断的危险。
4、拉削前,应用切削液冲洗或浸润拉刀,进一步清除附着在刀齿上的切屑遗末或其他脏物,并使刀齿部分得到润滑。
5、拉削过程中,切削液不仅应有力地喷注向刀齿上,最好在工件外表面上也要有足够的冷却,工件表面粗糙度要求较高时,建议采用浓度较高(约20%~25%乳化液油膏,其余是水)的乳化液。
6、对于长而重的拉刀,从拉削开始到行程一半为止,都应有带有顶针的中心架顶住拉刀校准齿后的顶针孔,随拉刀一起运动,避免拉刀弯曲或折断。当拉刀较轻时,可用手托着拉刀尾部,也可减少摆尾现象。 
7、当拉刀校准齿开始工作后,工件因自重可能下坠,工件越重,下坠的情况越严重,从而造成拉刀弯曲。工件轻时,应用手扶托工件,否则应事先在工件下面放置一支承铁,以防止工件下坠。
8、拉削过程中,应经常观察工件拉削表面质量及拉刀磨损情况,应及时注意修磨。当磨损到允许磨损限度时,不能再用油石研磨,而必须进行修磨。当个别刀齿崩刃后,决不能再进行拉削,因为如前一齿崩刃将会给后一齿的负荷成倍增大,导致后一齿继续崩刃甚至增刀折断,这时应把崩刃的刀齿磨去再把齿升量均分摊到其他各刀齿上,使拉刀能继续使用。 
9、拉削完一个工件后,应用铜丝刷顺向将附在刀齿上的切屑刷去。严禁用钢丝刷,也不能用棉纱揩擦,以免棉纱纤维钩在刀齿上,而且还会把手划破。当刀齿上粘附着切屑用铜刷很难除去时,可用油石轻轻擦去,但注意要保持刀齿原先的几何形状和锋口。
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