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国内拉床企业急需自我调整与发展
作者: 本站 来源: 本站 时间:2017年06月21日
国内拉床企业急需自我调整与发展
拉削工序可以完全取代传统的铣、磨、刨三道工序,非常的简便。但是因为国内拉削技术发展的比较缓慢,也没能得到较好推广,因此拉削机床在金属切削机床中一直处于非主流地位。它用来加工孔眼或者是键槽。立式拉床加工的时候一般工件不动,拉刀做直线运动切削。用磨削切削或者特种加工方法加工各种金属工件,从而可以让它变成符合要求的几何形状质量尺寸。拉床用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面。额定拉力是拉床的主参数,拉削能获得比较高的尺寸精度和比较小的表面粗糙度,生产率高适用于成批大量生产。大多数拉床利用的是拉刀作直线拉削的主运动,而没有进给运动。以拉刀的多齿刀具可以对各种形状的内、外表面高精度、高效率加工。
拉床是以数字化制造技术为核心的机电一体化机床,通常由控制系统、伺服系统、机械传动系统及其它辅助系统组成,大致上可分为数控车床、数控铣床、加工中心等16大种类。对精度、速度、功率等的控制能力指标是机床产品的主要追求目标。在拉床行业的实际应用中,交流伺服系统已明显占据了一定的优势。而按照机床传动机械的不同,又将应用的伺服系统分为进给伺服与主轴伺服两类。智能化制造技术的大趋势,要求机床必须适应其使用要求,最典型的应用特征是要求各种配置的高可靠性,作为智能制造最基本的组成部分,机床设备的可靠性成为最主要的考核指标。虽然机床的发展趋势还有很多,比如多功能复合化趋势、可重构趋势、低能耗环保趋势等。但极限制造和智能化制造这两大趋势呈现了不同技术特色,第一大趋势主要的突出特色是技术的前沿性和创新性,重点体现技术的高精尖,第二大趋势主要特色是技术的成熟性、体现一个国家制造业的基础。
中国机床行业的发展越来越快,机床的种类也在不断的丰富,主要是在一些机床的生产的过程中,我们的机械生产可以促进生产效率的提升。数控机床发展的前景还是很好的,尤其是高端数控机床,仍需要大量进口。因此加快高档数控机床产业化,是满足航天航空、船舶制造、汽车、发电设备以及新型战略产业的需求的必要前提。从企业方面来看,经过怎么多的市场考验,我们很多的企业不是被动应付市场的需求,现在逐渐向着主动变化,主动将产品进行定位,结合自己实际情况,来寻找自己的商业之路。在当前形势下,行业企业要彻底放弃对政府进一步推出强力经济刺激计划的期待,放弃对中低端市场需求强力反弹的渴求,上述期待和渴求都是不切实际的,必须进行自我调整。
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