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拉床,机床中的非主流~
作者: 本站 来源: 本站 时间:2017年09月21日
  拉床,机床中的非主流~
  拉床在金属切削机床中的比例仅占1%左右,被戏称机床中的“非主流机床”。然而其作用却很大,可用于拉削各类几何形状的孔眼或键槽。由于国外对拉床技术的封锁,目前,我国拉床企业不多,新产品罕见,且拉床技术突破较迟缓。拉床,这一鲜为人知的机床类别,能否突破重重艰难,囊获更多订单,占据更多国内市场,国产拉床不仅要抓好技术改造,也要突出重点,引领用户需求,拉动生产。
  我国拉床行业发展始于20世纪50年代。当时,国家原机械部在长沙机床厂设立了“长沙插拉刨研究所”。经过半个多世纪的努力,国内的拉床产品由仿制前苏联产品终于走向了自制,企业也由当时的一家定点生产发展到了多家并存。
  据悉,拉削一道工序可完全取代传统的铣、磨、刨三道工序,十分简便。但是由于国内拉削技术发展缓慢,也没能得到较好推广,因此拉削机床(后来行业人常称“拉床”)在金属切削机床中一直处于非主流地位。它用来加工孔眼或键槽。加工时,一般工件不动,拉刀做直线运动切削。用磨削切削或者特种加工方法加工各种金属工件,从而让其变成符合要求的几何形状质量尺寸。
  拉床用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面。额定拉力是拉床的主参数,拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度,生产率高适用于成批大量生产。大多数拉床利用的是拉刀作直线拉削的主运动,而没有进给运动。以拉刀的多齿刀具可以对各种形状的内、外表面高精度、高效率加工。特别值得一提的是其中的硬质合金可转位拉刀具有切削效率高、使用寿命长等特点,并且在机械设备行业的应用十分广泛。
  拉床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业。主要有内拉床和外拉床。外拉床有立式拉床、侧拉床、连续拉床等。立式拉床按刀具的进给方向分上拉式和下拉式。除此之外,还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等不同品种涌现。  
  立式拉床用于拉制各种几何形状的通孔,经过改造亦适用特定工件表面加工。适于成批生产及大量生产。高速、高效、高精度、高性价比。采用液压传动,工作平稳,能无极调速,具有半周期、全周期运动,适应不同拉削形式的需要。机床与液压电气系统为一体式。结构紧凑合理,维护使用方便性能优越实用。
  拉床用于拉削各种几何形状的孔,生产效率高,适于大量生产和成批生产。拉床采用液压式传动,工作平稳,能无极调速,并有超负荷保险装置。机床具有自动循环,主要动作均可单独点动调整。机床由一个总按钮站操作,操作方便。主要用于圆孔拉削、异形通孔拉削、各种齿轮等花键孔拉削、单键孔拉削以及平面拉削、异形面拉削、平面齿形拉削、台阶面拉削、各种连杆(盖)拉削、各种齿条拉削、各种同步器拉削、各种制动钳拉削、各种空调四通阀座内平面等。汽车零部件制造企业的合作伙伴,如二汽、上汽、北汽、一汽等企业,均会使用到拉床。
  为了更好地推广拉床,小编认为应当抓好技术改造,提高中高档数控拉床产业化水平。要充分利用国家技术改造贴息等优惠政策,突出重点,加强管理。通过实施国家科技专项,提升自主创新能力。“高档数控拉床与基础制造装备”重大专项的实施要贯彻需求为导向、主机为牵引,企业为主体,发挥产学研用的优势,提高资金使用效益,增强发展后劲。中国拉床行业今后重点工作应当放在大力提升自主创新能力,提高产业化水平,加快拉床产业转型升级上。

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