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拉削加工中拉刀各参数的确定
作者: 本站 来源: 本站 时间:2017年12月08日
拉削加工中拉刀各参数的确定
拉削是机械加工作业的一种类型,是使用拉床(拉刀)加工各种内外成形表面的切削工艺。在拉削加工过程中,尤其是对于拉刀的设计,应满足以下条件:
拉刀设计的基本要求是:结构尽量紧凑小型化,材料要求致密。由于过长的拉刀制造困难,成本提高且使用不便,工件精度也差。因此订货时,拉刀必要的参数不要漏掉非常重要,其中切削长度、底孔直径,对拉刀全长有很大影响,但也不应据此算出过长全长。内孔型面拉刀诸参数与所用拉床的规格(拉头卡抓部形状、尺寸、拉削能力、拉程长度和安装可能长度)与被加工工件形状、尺寸有关,正是由这些来确定的。
1、前导向部:为使拉刀最前刀刃正确进入工件,前导向部应比工件长,工件有空刀槽时,应加上切削长成为工件长L。底孔径公差若是0.05mm,前导部应为g7的配合公差。
2、前部柄长:拉刀装在拉床上应使第一刃与工件不接触,前柄长度若规定了加前导部,再考虑机床到工作台尺寸与夹具厚度,可以算出。
3、前柄:前柄的尺寸由使用的拉床型式决定,它的形状应容易进入工件。拉头、复位头应有充分的强度,操作方便切实。
4、全切削量(切削尺寸):全切削量为精加工尺寸和底孔最小径之差;圆刃拉刀的圆刃全切削量一般选底孔直径的0.2~0.35,公差为+0.05。
5、切削长Lw:切削长是指拉刀加工工件的长度,是工件全长减去空刀槽长。切削长度短时(8mm以下)从加工稳定性(寿命、精度等)与拉刀的经济性方面考虑,推荐多次拉削。工件倒角一般不考虑,切削长度短,同时参与刃数有变化时,需考虑合适节距选定。
6、刃沟(容屑槽)形状由齿距、刃带宽和沟深齿底圆角等构成,它影响容屑容积、刀齿强度及重磨次数等,是充分发挥拉削功能的基本参数。
7、齿距:拉刀刀刃间的节距通常由下式算出:P=k?LW1/2,其中:P为齿距,k为系数,LW为切削长。k的取值范围为1.2~1.6,第一刃的吃刀量愈多,系数可选取愈大。计算获得的齿距时,应使LW/P不成为整数。LW/P>2时,可使各齿吃刀量为0.5mm。不等齿距则适用于防止切削共振的拉刀。圆形拉刀用齿距不等可防颤振、波度,提高尺寸精度。
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